Quali sono i difetti comuni di casting in apparecchiature di ispezione a raggi X?

1. Apparecchiature di controllo a raggi X difetti comuni nelle fusioni NO.1: cracking

L'aspetto della fessura è una curva regolare o irregolare. La superficie della fessura calda è fortemente ossidata e diventa grigio scuro o nero senza lustri metallici. La superficie della fessura fredda è pulita con lustri metallici. Di solito, le fessure esterne possono essere viste direttamente nelle ruote della macchina d'ispezione a raggi X, ma le fessure interne possono essere viste solo con altri mezzi. Le fessure sono solitamente associate a difetti come la porosità di restringimento e l'intrappolamento delle scorie. Si trovano principalmente all'interno degli angoli taglienti di colata, la giunzione di pareti spesse e sottili e l'area di connessione calda dove il risciacquo è collegato al getto. 123456890 Ragioni: le fusioni di apparecchiature di ispezione a raggi X di stampo metallici sono facili da rompere, perché lo stampo metallico stesso non si restringe e la velocità di raffreddamento è veloce. È facile aumentare lo stress interno nel casting, aprire il buco troppo presto o troppo tardi. L'angolo di colata sarà troppo piccolo o troppo grande, e il rivestimento è troppo grande. La spessezza e altre condizioni sono facili da causare la rottura del getto. Inoltre, la cavità con fessure è anche facile da decifrare.

Zhomao

  come professionista e professionale; Produttore di macchine ispettive a raggi X   in Cina può fornire qualità  apparecchiature di ispezione a raggi X e  Soluzioni per l'ispezione a raggi X. 2. Apparecchiature d'ispezione a raggi X difetti comuni nelle fusioni NO.2: barriera fredda 123456890 Barriera fredda si riferisce alla fessura superficiale con una cucitura dritta o cimatura, separata da ossido. Quando la barriera fredda sarà grave, diventerà " underground". La barriera fredda compare spesso sulla parete superiore delle ruote di apparecchi di ispezione a raggi X, superfici orizzontali o verticali sottili, la giunzione di pareti spesse e sottili o placche ausiliarie sottili.

Ragioni: la progettazione dello scarico di stampi metallici non è ragionevole; la temperatura di funzionamento è troppo bassa; la qualità della vernice non è buona (artificiale, materiale); la posizione dell’apertura del corridore non è corretta; velocità di scarico è troppo lento, ecc

3. La macchina d'ispezione a raggi X presenta difetti comuni nelle fusioni NO.3: il foro di sabbia 123456890 Si formano fori relativamente regolari sulla superficie o all'interno della colata, e la forma dei fori è coerente con la forma dei chicchi di sabbia. Appena fuori dallo stampo, possiamo vedere la sabbia incastrata nella superficie dei pezzi di ricambio delle apparecchiature di ispezione a raggi X, e possiamo togliere i granelli di sabbia.

Ragioni: i granelli di sabbia che cadono dalla superficie del nucleo sono avvolti in liquido di rame e formano fori sulla superficie della colata. La superficie del nucleo è fragile, bruciata o non completamente curata. Le dimensioni del nucleo non corrispondono allo stampo esterno e verranno compressi quando lo stampo viene chiuso. I nuclei di sabbia potrebbero rompersi. Lo stampo è immerso in acqua di grafite contaminata dalla sabbia. Sabbia spazzata via tra il nucleo di sabbia e il corridore del mestolo di colata viene gettato nella cavità con acqua di rame.