Principio di esercizio della stazione di lavoro BGA

I professionisti che hanno svolto il lavoro di rielaborazione della BGA sanno che " riscaldamento e quot; è il presupposto per un successo. La lavorazione di PCB ad alta temperatura (315-426°C) per molto tempo porterà molti problemi potenziali. Danni termici, come tampone e deformazione del piombo, delaminazione del substrato, macchie bianche o vesciche, e scolorimento. Il " invisibile" i danni alla PCB causati da alte temperature sono ancora più gravi dei problemi sopra elencati. Il motivo dell’enorme stress termico è che quando i componenti PCB a temperatura ambiente entrano improvvisamente in contatto con un ferro saldatore con una fonte di calore di circa 370 C, uno strumento desoldering o una testa calda per fermare il riscaldamento locale, ci sarà una differenza di temperatura di circa 349°C sul circuito e sui suoi componenti, con conseguente " Popcorn" fenomeno.

Pertanto, indipendentemente dal fatto che l’impianto di assemblaggio di PCB utilizzi saldatura ad onde, fase di vapori infrarossi o saldatura a reflusso convezione, ogni metodo richiede generalmente un trattamento di preriscaldamento o di conservazione del calore, e la temperatura è generalmente 140-160 C. Prima dell’applicazione della saldatura a riflow, Un semplice preriscaldamento a breve termine del PCB può affrontare molti problemi durante la rielaborazione. Questo ha avuto successo per diversi anni nel processo di saldatura a reflow. I benefici dell’interruzione del preriscaldamento nella prevalenza dei componenti PCB sono pertanto molteplici.

1. Riscaldare la stazione di rielaborazione BGA

I vantaggi della preriscaldamento della stazione di lavoro BGA sono sfaccettati e completi. Primo, preriscaldamento o " conservazione del calore; dei componenti prima dell'inizio del reflow aiuta ad attivare il flusso, a rimuovere ossidi e pellicole di superficie sulla superficie del metallo da saldare, e i volatili del flusso stesso. Di conseguenza, questa pulizia del flusso attivo poco prima del reflow aumenterà l'effetto di bagnatura. Il preriscaldamento della macchina di rielaborazione BGA è quello di riscaldare l'intero insieme al di sotto del punto di fusione del saldatore e della temperatura reflow. Questo può ridurre notevolmente il rischio di shock termico al substrato e ai suoi componenti. In caso contrario, il riscaldamento rapido aumenta il gradiente di temperatura del componente e causa shock termico. Il gradiente di grande temperatura generato all'interno del componente costituirà lo stress termomeccanico, causando l'embritturazione di questi materiali con bassa velocità di restringimento termico, con conseguente frazionamento e danneggiamento. Le resistenze e i condensatori SMT sono particolarmente vulnerabili agli urti termici. Inoltre, presumendo che l’intero montaggio interrompa la preriscaldazione, la temperatura di reflow può essere ridotta e il tempo di reflow può essere abbreviato. Supponendo che non vi sia preriscaldamento, l'unico modo è aumentare ulteriormente la temperatura di reflow o prolungare il tempo di reflow, qualunque metodo non sia adatto e dovrebbe essere evitato.

2. Saldatura della stazione di lavoro BGA

Come parametro per la temperatura di saldatura, vengono utilizzati metodi di saldatura diversi e la temperatura di saldatura è diversa. Per esempio, la maggior parte della temperatura di saldatura delle onde è circa 240-260℃, la temperatura di saldatura della fase di vapore è circa 215℃, e la temperatura di saldatura a basso contenuto è circa 230℃. Per essere corretto, la temperatura di lavoro non è superiore alla temperatura reflow. Anche se la temperatura è vicina, non è mai possibile raggiungere la stessa temperatura. Questo perché tutti i processi di rielaborazione hanno solo bisogno di riscaldare un componente parziale, e il reflow deve smettere di riscaldare l'intero gruppo di PCB, sia che si tratti di saldatura a onde IR o di saldatura a fase di vapore. La centrale di rielaborazione BGA può essere riscaldata dalla parte superiore dei componenti, integrata da riscaldamento a infrarossi di grande area, e può saldare rapidamente vari dispositivi di fissaggio della superficie SMD. La zona di temperatura superiore o inferiore può essere liberamente selezionata dal software o dalla zona di temperatura superiore o inferiore può essere utilizzata separatamente, e l'energia del corpo di riscaldamento superiore e inferiore può essere liberamente combinata. Può scaldarsi rapidamente fino alla temperatura specificata, e allo stesso tempo, l'interfaccia di misura della temperatura periferica può completare la rilevazione precisa della temperatura, e fermare tempestivamente l'analisi e la correzione della curva di temperatura del dispositivo teoricamente raccolto e riparato.