Principio di funzionamento della stazione di rilavorazione BGA

Professionisti che hanno fatto il lavoro della stazione di rilavorazione BGA so che "warming up" è il requisito essenziale per una rilavorazione di successo. L'elaborazione del PCB ad alta temperatura (315-426 °C) a lungo termine porta molti problemi di potenziale. Danni termici, come pad e deformazione del piombo, delaminazione del substrato, macchie bianche o vesciche e scolorimento. I danni "invisibili" al PCB causati dalle alte temperature sono ancora più gravi rispetto ai problemi sopra elencati. Il motivo dell'enorme stress termico è che quando i componenti PCB a temperatura ambiente contattano immediatamente un saldatore con una fonte di calore di circa 370 °C, uno strumento dissaldante o una testa ad aria calda per fermare il riscaldamento locale, ci sarà una differenza di temperatura di circa 349 °C sulla scheda del circuito e sui suoi componenti, Con risultato in "Popcorn".

L'intero impianto di assemblaggio PCB utilizza quindi la saldatura a onde, la fase del vapore a infrarossi o la saldatura a rifusione a convezione, ogni metodo richiede in genere il preriscaldamento o il trattamento di conservazione del calore, E la temperatura è in genere 140-160 °C. Prima dell'elaborazione della saldatura a rifusione, un semplice preriscaldamento a breve termine del PCB può affrontare molti problemi durante il rilavorazione. Questo è successo da diversi anni nel processo di saldatura a rifusione. I vantaggi di arresto del preriscaldamento nella distribuzione dei componenti PCB sono collettore.

1. Warm up la stazione di rilavorazione BGA

I vantaggi diRilavorazione BGAIl preriscaldamento della stazione è sfaccettato e completo. Primo, preriscaldamento o "conservazione del calore" dei componenti prima che l'inizio del riflusso aiuta ad attivare il flusso, rimuovere gli ossidi e le pellicole di superficie sulla superficie del metallo da saldare, E i componenti del flusso stesso. Di modo, questa pulizia del flusso attivato poco prima del riflusso migliora l'effetto bagnante. Il preriscaldamento delMacchina per rilavorazione BGAÈ riscaldare l'intero gruppo sotto il punto di fusione della saldatura e la temperatura del riflusso. Questo può ridurre notevolmente il rischio di shock termico al substrato e ai suoi componenti. In alternativa, il riscaldamento rapido aumenta il gradiente di temperatura nel componente e causa di shock termico. Il grande gradiente di temperatura generato all'interno del componente sarà uno stress termo-meccanico, arrecando l'incasso di questi materiali con un basso tasso di restringimento termico, con una spaccatura e danni. I resistori e i condensatori a chip SMT sono particolarmente sensibili agli shock termici. In aggiunta, se l'intero gruppo arresta il preriscaldamento, la temperatura del riflusso può essere ridotta e il tempo di riflusso può essere ridotto. Sempre che non ci sia preriscaldamento, l'unico modo è aumentare ancora la temperatura del riflusso o prolungare il tempo di riflusso, il metodo non è adatto e dovrebbe essere preservato.

2. Saldatura della stazione di rilavorazione BGA

Come riferimento per la temperatura di saldatura, vengono utilizzati diversi metodi di saldatura e anche la temperatura di saldatura è diversa. Ad esempio, la maggior parte delle temperature di saldatura ad onda è di circa 240-260 ℃, la temperatura di saldatura a fase di vapore è di circa 215 ℃ e la temperatura di saldatura a riflusso è di circa 230 ℃. Per essere corretto, la temperatura di rilavorazione non è superiore alla temperatura di riflusso. Anche se la temperatura è chiusa, non è mai possibile raggiungere la stessa temperatura. Questo perché tutti i processi di rilavorazione hanno solo bisogno di riscaldare un componente parziale e il riflusso deve smettere di riscaldare l'intero gruppo PCB, sia che si tratti di saldatura a onda IR o saldatura a riflusso di fase di vapore. IlStazione di rilavorazione BGAPuò essere riscaldato dalla parte superiore dei componenti, integrato dal riscaldamento a infrarossi di grandi aree e può saldare rapidamente vari dispositivi di montaggio superficiale SMD. La zona di temperatura superiore o inferiore può essere liberamente selezionata dal software o la zona di temperatura superiore o inferiore può essere utilizzata separatamente, e l'energia del corpo riscaldante superiore e inferiore può essere liberamente combinata. Può riscaldare rapidamente fino alla temperatura specifica e allo stesso tempo, l'interfaccia di misurazione della temperatura periferica può completare il rilevamento preciso della temperatura, E arresto puntuale dell'analisi e della correzione della curva di temperatura del dispositivo raccolto e riparato in teoria.

Dotato di sistemi di controllo della temperatura e del flusso d'aria all'avanguardia, ilStazione di rilavorazione Seamark BGAFornisce condizioni ottimali per una rilavorazione BGA di successo. La sua interfaccia intuitivo consente un funzionamento facile e regolazioni precise, garantisce risultati accurati e coerenti.

Sia che tu abbia bisogno di rimuovere, sostituire o reflow componenti BGA, questa stazione di rilavorazione offre eccezionale versatilità e prestazioni. Gli elementi riscaldanti e gli ugelli regolabili di alta qualità garantiscono un riscaldamento uniforme e prevengono i danni ai componenti circostante, mentre l'allineatore ottico integratoIl sistema t garantisce un posizionamento preciso.

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